镀锌板表面的锌层能有效保护钢板不被外界氧化，不易生锈和腐蚀。由于其这一特点，它被广泛应用于汽车制造业和家电制造业。由于镀锌板表面的锌层熔点相对较低，其存在使镀锌板在生产和焊接过程中遇到了很大的困难，焊接时容易造成很大的飞溅、焊点裂、气孔等现象，严重影响了焊接质量。镀锌板焊接应选择专业的 D-40中频逆变点焊机解决镀锌板焊接问题，可解决飞溅大、焊接不牢固、粘电极等问题。

调整镀锌板点焊机的焊接参数：

1.焊接时间：中频逆变直流点焊机焊接镀锌板时，主要采用短时间大电流的强标准焊接方法。苏纳尔提醒您，在一定的焊接电流输出和压力下，工件在很短的焊接时间内熔化在一起，焊接时间过长，热输入过多也会产生飞溅，焊点强度降低。

2.焊接电流：电流对热量的影响大于电阻和时间。如果电流过大，会产生飞溅，焊点强度会降低。为了保证焊点的熔点尺寸和强度，可以在一定范围内补充焊接时间和电流。

3.电极压力和点焊机气缸压力：压力过小，容易飞溅；压力过大，增加焊接区域的接触面积，降低电流密度，降低熔体尺寸，严重缺陷，气缸压力控制在0.35-0.45比较合适，不能太小，否则容易有大飞溅。

4.参数调整：设置两段焊接电流。**段电流时间较长，电流较小，用于燃烧镀锌层。镀锌材料熔化后，开始真正焊接。二次电流应增加电流，缩短时间。

5.电极头材料的选择:普通铬锆铜电极帽不能选择，硬度较高的氧化铝铜电极或铍钴铜电极熔点硬度较高。

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