在生产实践中，镀锌板经过切割、冲孔等加工工艺后会损坏保护锌层，在湿热气候条件下容易生锈。镀锌板切边生锈会在电子加工行业造成严重的不良后果。这个问题困扰着许多钣金企业。现在我们来讨论一些可行的镀锌板切边和冲孔防腐处理方法。

一、涂漆

                       用油性马克笔逐一涂抹切口。这个过程基本上可以满足一些要求较低的零件。许多钣金加工企业采用这种操作方法，其优点是方便。

缺点：

(1)工作效率低，人员成本高，大批量工件不能在短时间内处理，有遗漏处理的可能；

(2)板材冲孔处工人往往无法实施，导致工艺处理不完整；

(3)镀锌板涂上这种涂层后，板表面的电阻值会增加，间接影响整个板的较终工作性能。

a)试验对比试验镀锌板涂马克笔镀锌板盐雾试验后的电阻值数据显示：

b)另一种可靠水性防锈液盐雾试验后的电阻值数据显示：

二、回电镀处理

       当 对部分产品有切边锈蚀，对其外观没有特殊要求时，工厂通常采用镀兰锌、白锌或彩锌处理，其优点是可以批量处理。

缺点：

（1）在实际处理过程中，当工件冲压成型后有铆钉时，铆钉材料一般为易切铁（快速切铁或不锈铁），因为电镀的第一步需要盐酸（HCI）去除原有的锌层，往往会导致铆钉灰（黑色），或间隙松动，解决方案是再次镀锌，然后转动铆接处理，增加加工成本。

(2)目前，电镀中性盐雾符合行业要求（NSS）试验通过96H要求在45元/左右m2.对于加工业来说，成本不小。

三、自干漆喷涂

这是一种采用WD40防锈油适配天那水等溶剂形成的防护漆，对镀锌板切边有一定的防护效果，优点是可以快速处理。

缺点：

(1)挥发快，浓 气味，不环保；

（2）处理后，板件表面形成一层油膜，会影响后续丝印、贴标识、包胶等工艺；

(3)板材通过这种工艺处理，会导致喷漆处不导电，不符合部分电子厂家的技术要求。

四、其它防锈液

       市场上还有一些其他厂家的防锈产品，有些可能会钝化锌层，但不能保护钢本身；有些可以保护钢本身，但不能保护镀锌层。

通过以上关于镀锌板边缘切割和冲孔防腐处理传统方法的讨论，我们会发现，虽然这些方法仍然是钣金行业中常用的工艺方法，但暴露的问题也很明显：效率低、成本高、性能差。这些明显的缺点是钣金加工企业亟待解决的**难题。

那么有没有更有效的镀锌板防腐溶剂和工艺呢？可以添加QQ：详细交流